连接器越小，就越重要。

原因很简单:产品越来越小。如今，众多的电子设备，如智能手机、平板电脑、血糖检测仪等。对尺寸有更严格的要求，内部更紧凑，所以留给连接器的空间不多。这种趋势也出现在国防和航空航天领域，如卫星、制导系统和航空电子系统，这些领域的紧凑性要求只能通过“微型”连接器来满足。

随着对更小连接器的需求不断增加，设计工程师面临着一系列新的挑战。他们不再能将连接器的设计放入项目的最后阶段。微型连接器需要深谋远虑。它需要设计者提前考虑包装、耐用性、当前负载能力和可替换性等各种因素。

设计师应考虑更换的便利性，尤其是在封闭的外壳中。

以下是微型连接器供应商的一些设计建议。这些建议既是连接器设计专家的建议，也是设计师的惨痛经验总结，值得设计师参考。

1.在设计的早期阶段考虑连接器。

“工程师往往过于专注于整体系统的设计，在考虑之前就将连接器置于设计的最后阶段。”TE Connectivity的产品开发工程部总监米奇·斯托里(Mitch Storry)表示，“他们认为连接器非常简单，因此他们可以将相关设计放入最终阶段。然后他们坚持自己的设计。”

Storry见过太多设计师在设计的最后阶段匆忙设计连接器的故事。他告诉我们，在很多情况下，设计师最终不得不选择非标连接器来完成设计，这不仅提高了成本，也延误了交付时间。

为了避免这样的问题，相关专家建议，在设计的前期就要考虑好你将要使用的连接器，然后给它们预留设计空间，围绕它们进行设计。

TE Connectivity的产品开发工程师斯蒂芬·t·莫利(Stephen T. Morley)说，“没有人有理由听你说，‘首先，确定你需要的连接器。“但如果他们这样做，实际上可以节省他们很多时间和很多麻烦。”

2.理解空间的局限性。

虽然微型板对板连接器的厚度通常小于1 mm，但它们也常用于紧密封装的应用中。为了解决潜在的封装问题，设计人员需要考虑PCB上的布线和连接到连接器的额外导线。"因为间距变小了，所以你必须把走线和电线做得更窄."Molex大区产品经理Mike Higashikawa说。

此外，请记住，一些连接器(如柔性电缆连接器)提供向前和向后翻转的选项。在设计系统的时候，你需要考虑这些翻转方式。例如，如果在连接器的正面和背面有另一个组件是反过来的，则可能不容易接触到。

最后，设计师还应该注意，表面贴装设备有时无法处理更小的元件。在某些情况下，他们需要新的真空喷嘴来解决这些问题。

3.了解当前的负载能力。

随着连接器尺寸的减小，连接器的电流负载能力也减小。一般来说，微型连接器可以处理200mA到500mA之间的电流，这几乎是较大板对板连接器额定电流的一半。为了弥补低载流量带来的问题，设计人员可能需要增加端子数量。

4.考虑小型/微型连接的稳定性。

“我需要建议这一点，不仅在设计阶段，而且在过程中，以确保它们不被损坏。”TE Connectivity的莫利说。

Morley是在射频应用中设计微型连接器的专家，他回忆说，在他的军事和空间应用中，一半的连接器在测试阶段就被破坏了。

如果你不首先考虑这个问题，它可能会推高成本，他说。损坏的连接器需要重新配置、翻新和标记。可能需要更昂贵的现场可替换连接器来替换它们，并且这种改变可能会将设计时间再延长一周或两周。

莫利说，“需要注意的是，应该始终优先考虑现有的连接器。如果这些连接器与您的设计不兼容，可以考虑自己设计，这会节省您很多时间。”

5.考虑容易更换。

如果产品的外观是封闭的，那么你需要一个可以从外面更换的连接器。否则，你需要做一些焊接工作。

莫利说，“做得越多，焊接等技能越熟练，但整个系统受损的风险也就越高。”

6.了解连接器的功能要求。

供应商需要客户充分表达需求，否则可能会误解客户的需求。当您需要* *定制连接器时，这一点尤其重要。

“准确阐明连接器的要求至关重要，”Storry说。“如果陈述不清楚或有遗漏，我们可能会忽略设计的关键要求。”

7.考虑机械应力

温度、冲击和振动会在接口和电路之间产生应力。专家建议，您应该选择能够避免这些力的影响的连接器。

“我在一些PCB板上见过断裂的焊点，”莫利说。当连接器牢固地连接到电路板或外部结构时，它必须能够承受冲击和振动产生的力，否则可能会出现裂纹

莫利建议工程师使用互连系统，以尽量减少安装结构和连接点之间的累积应力。"有许多供应商提供这种系统."他说，“设计师应该密切关注这一点。”